電站管理系統(tǒng)的管道隨土建工程施工企業(yè)進行分析模塊式分段預(yù)埋安裝,每安裝一段均需進行水壓試驗,試驗發(fā)展壓力3MPa。每次水壓試驗同時測試的管線數(shù)量為156條或160條，每條管線都需要封堵。針對本工程封堵管口數(shù)量大、試壓次數(shù)多、與土建交叉施工、工期緊的情況,新設(shè)計的封堵裝置改變了采用管口焊接閥門,水壓試驗后割除的傳統(tǒng)管道封堵方法。采用裝卸方便、操作簡單、不損傷管道的方式封堵管口,已達到消除材料浪費、減少人工損失、縮短施工周期、降低施工成本的目的。設(shè)計要求封堵裝置安裝時不能采用焊接等需后期割除的連接方式;封堵裝置安裝時不需要對管道進行二次加工;管口狀態(tài)（已加工坡口）不影響封堵裝置使用;封堵裝置對管道不能產(chǎn)生損傷;封堵裝置使用應(yīng)操作簡單、利于施工;封堵裝置的制作材料應(yīng)便于采購,結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于加工。工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1工作原理該管道水壓試驗快速封堵裝置采用螺紋夾緊結(jié)構(gòu)。在旋緊螺母后,利用錐面的相互作用,產(chǎn)生軸向力壓緊O型圈密封的同時,可產(chǎn)生一定的徑向力,使帶齒紋的脹套外表面貼緊管道內(nèi)壁,以產(chǎn)生足夠的摩擦力來平衡管道內(nèi)壓力對封堵裝置的軸向壓力。由于錐面的相互作用,封堵裝置所受摩擦力的大小與管道內(nèi)的壓力成正比。壓力越高,摩擦力越大,封堵裝置脫落和飛出的可能性就越小。結(jié)構(gòu)設(shè)計管道水壓試驗快速封堵裝置適用于口徑20~50mm之間管道≤10MPa的水壓試驗,其結(jié)構(gòu)圖如圖1所示,38×4管道水壓試驗快速封堵裝置詳圖見附圖1。組裝時,首先將壓環(huán)2通過螺紋與螺桿旋緊,然后其他元件按圖逐一套入。脹套為4片,由鋼絲擋圈箍緊,以產(chǎn)生徑向收縮力。使用時,將封堵裝置插入試壓管道,旋緊螺母。待排氣螺母有水冒出后,旋緊排氣螺母,即可進行水壓試驗。試壓完畢后,旋松螺母便可取出封堵裝置。圖1封堵裝置進行結(jié)構(gòu)分析設(shè)計圖 圖2封堵裝置可以使用管理效果圖設(shè)計試驗發(fā)展壓力為3MPa時,封堵裝置中螺桿選用20鋼厚壁鋼管,其他相關(guān)元件選用35鋼。如果水壓測試高，可以制成高強度鋼。4管道水壓試驗快速封堵裝置的使用注意事項管道沖水后當內(nèi)部空氣排完有水流出后,再旋緊排氣螺母;試壓管道管壁較薄時,可適量增加脹套的長度;壓環(huán)2與螺桿旋緊時應(yīng)纏繞生膠帶,以保證密封效果;封堵裝置使用前,應(yīng)對管口內(nèi)壁做適當清潔處理,以防止裝卸時損壞密封圈;封堵裝置使用時,應(yīng)使壓套與管道口保持一段距離,以保證錐套1可以順利移動;若水壓試驗時,管道為豎直方向,則排氣螺母和螺母不得旋離螺桿,以防止封堵裝置的元件落入管道中;水壓試壓時應(yīng)在管口套上收緊袋,防止封堵裝置脫落或飛出;試壓完畢后,拆卸封堵裝置前應(yīng)旋松排氣螺母,使管內(nèi)壓力與外界氣壓平衡,方便封堵裝置取出;試壓完畢后,若產(chǎn)生封堵裝置不易取出的現(xiàn)象（錐套和脹套貼合過緊）,只需輕擊管口外壁（脹套處）即可取出。5管道水壓試驗快速封堵裝置的使用優(yōu)勢管道水壓試驗快速封堵裝置同傳統(tǒng)封堵方式相比具有明顯優(yōu)勢,具體有以下幾點:5.1管道水壓試驗快速封堵裝置便于裝卸,節(jié)約施工時間封堵裝置的裝卸只需旋轉(zhuǎn)螺母即可,不需要焊接、割除、管口加工等繁瑣工作。較傳統(tǒng)方法相比,閥門焊接、排氣后旋緊閥門堵頭、試壓后割除閥門、管口修磨平均總耗時約為40min/件。使用快速封堵裝置裝卸平均總耗時約為5min/件。綜上,使用本封堵裝置較傳統(tǒng)方法每根管道節(jié)約35min。對于水壓試驗需封堵管口較多或試壓頻率較多的工程,節(jié)約的施工時間尤為突出。