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影響到堵閥的安全運行,為保證人員及設(shè)備安全,我們對裂紋的形成原因進行了認真分析并制定了處理工藝,并嚴格按工藝對缺陷進行處理,取得了良好的效果。裂紋成因分析堵閥材料為，是一般工程用鑄造碳鋼,抗屈服度為275MPa,抗拉強度485655MPa,有良好的塑性和強度,良好的鑄造性能和焊接性能。經(jīng)分析,初步判斷形成裂紋有兩種原因:一種是時效裂紋,對于由澆注方法成型的管道閥體,以往其時效時間充裕,自然時效時間為12年,隨著閥門廠訂貨數(shù)量的增長,閥門的自然時效時間沒有了保障,長時間的自然時效工藝由人工時效代替。人工時效中,時效時間不足,
導致閥體內(nèi)部的應力無法釋放,所以在使用中容易出現(xiàn)裂紋;另一種是鑄造時產(chǎn)生的缺陷,如氣孔、夾雜等,機組多次啟停使缺陷擴展,在工件表面形成裂紋,進行表面探傷檢查確認無缺陷后方可進行補焊。由于磁粉探傷靈敏度高于著色探傷,并且能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷,因此表面探傷盡量要采用磁粉探傷,以提高缺陷的檢出率。焊前準備:由于施工環(huán)境溫度低、風大,在堵閥周圍搭設(shè)防風棚,以防風、雨并提高環(huán)境溫度。焊補采用NiCrFe-3鎳基焊條補焊,焊前按規(guī)定將焊條烘干,放入保溫筒,到現(xiàn)場接上電源恒溫,隨用隨取。補焊工藝:將閥體整體使用電加熱方法預熱至150200。焊接時嚴禁在工件表面引弧、試電流。施焊過程中應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時應注意填滿
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