水壓試驗(yàn)堵閥介紹閥門常用非金屬材料有哪些?
丁腈橡膠Buna-N
丁腈橡膠閥座額定溫度范圍為-18 ℃~100℃。通常也叫NBR,NITRILE,或HYCAR。它是一種通用型橡膠材料,適合水、氣體、石油和潤(rùn)滑脂、汽油(含添加劑的汽油除外)、酒精和乙二醇、液化石油氣、丙烷和丁烷、燃油以及其它許多介質(zhì)。同時(shí)也具有很好的抗磨性和抗變形性。
食用級(jí)(FG)丁腈橡膠閥座額定溫度范圍為-18 ℃~82℃。它的成分符合CFR標(biāo)準(zhǔn)第21部分177.2600.節(jié)。其使用范圍與常規(guī)丁腈橡膠相同但需要FDA(美國(guó)食品及藥物管理局)認(rèn)證的場(chǎng)合。
乙丙橡膠EPDM
乙丙橡膠閥座額定溫度范圍為-28 ℃~120℃。EPDM是其成分的縮寫,即乙烯、丙烯及二烯的三元共聚物,通常也叫EPT,Nordell,EPR。耐臭氧性及耐侯性好,電絕緣性能良好。因此,可以廣泛應(yīng)用在HVAC行業(yè)、水、磷酸酯、酒精、乙二醇等。乙丙橡膠閥座不推薦使用在烴類有機(jī)溶劑和油類、氯化烴、松節(jié)油、或其它石油類油脂。
食用級(jí)乙丙橡膠閥座額定溫度范圍為-28 ℃~120℃。它的成分符合CFR標(biāo)準(zhǔn)第21部分177.2600.節(jié)。其使用范圍與常規(guī)丁腈橡膠相同但需要FDA(美國(guó)食品及藥物管理局)認(rèn)證的場(chǎng)合。
聚四氟乙烯PTFE
聚四氟乙烯閥座額定溫度范圍為-32℃~200℃。耐高溫性和耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良。因聚四氟乙烯具有較高的致密性,防滲透性優(yōu)良,同時(shí)也可以防止大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。
傳導(dǎo)型聚四氟乙烯是一種改進(jìn)型聚四氟乙烯產(chǎn)品,允許電流穿過襯里進(jìn)而取消聚四氟乙烯的絕緣性能。因?yàn)槠渚哂袀鲗?dǎo)性能,所以傳導(dǎo)型聚四氟乙烯不能采用電火花檢驗(yàn)其質(zhì)量
增強(qiáng)聚四氟乙烯RTFE
RTFE是PTFE材料的改性體。純PTFE雖然摩擦系數(shù)很低(0.02~0.04)但是磨耗量大,而且由于其易蠕變,力學(xué)性能差,承載力低,尺寸穩(wěn)定性差等特點(diǎn),作為摩擦材料使用有很大的局限性。只有改性,通過材料復(fù)合的方法滿足各行各業(yè)對(duì)耐磨密封材料提出的特殊要求,在提高PTFE耐磨性方面,可以摻入一些耐磨物質(zhì)如玻璃纖維、碳纖維、石墨、二硫化鉬、青銅粉以及一些有機(jī)化合物,使它們?cè)赑TFE層狀結(jié)構(gòu)中形成網(wǎng)狀結(jié)點(diǎn)從而提高了剛度、導(dǎo)熱性、抗蠕變能力,同時(shí)大大提高耐磨性。
氟橡膠Viton
氟橡膠閥座的額定溫度為-18℃~150℃。Viton是杜邦公司的注冊(cè)商標(biāo),F(xiàn)luorel是3M公司的相當(dāng)于氟橡膠的注冊(cè)商標(biāo)。這種材料具有較高的耐溫性和優(yōu)良的防化學(xué)腐蝕性。適用于烴類產(chǎn)品,低濃度和高濃度礦物酸,但不能應(yīng)用在蒸汽介質(zhì)和水方面(耐水性差)。
硅銅橡膠Silicone
硅銅橡膠是主鏈為硅氧原子組成的,帶有機(jī)基團(tuán)的聚合物。額定溫度范圍為-100℃~300℃。具有較好的耐熱性和耐溫性,電絕緣性能優(yōu)良,化學(xué)惰性大。適用于有機(jī)酸及低濃度的無機(jī)酸,稀堿及濃堿。缺點(diǎn)為:機(jī)械強(qiáng)度較低。需要后硫化處理。
石墨Graphite
石墨是碳的結(jié)晶體,是一種非金屬材料,色澤銀灰,質(zhì)軟,具有金屬光澤。莫氏硬度為1~2,比重2.2~2.3,其容重一般為1.5~1.8。具有耐高溫、耐氧化、抗腐蝕、抗熱震、強(qiáng)度大、韌性好、自潤(rùn)滑強(qiáng)度高、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能強(qiáng)等有的物理、化學(xué)性能。在高溫下具有特殊的抗氧化性,自潤(rùn)滑性和可塑性,同時(shí)具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和附著性??勺鱿鹉z、塑料及各種復(fù)合材料的填充劑或性能改進(jìn)劑,以提高材料的耐磨、抗壓或傳導(dǎo)性能。通常采用石墨制作閥門的密封墊片,填料和閥座。
石墨的溶點(diǎn)高,在真空下到3000℃是才開始軟化的趨向溶融狀態(tài),到3600℃時(shí)石墨開始蒸發(fā)升華,一般的材料在高溫下強(qiáng)度逐漸降低,而石墨在加熱到2000℃,其強(qiáng)度反而較常溫時(shí)提高一倍,但石墨的耐氧化性能差隨著溫度的提高氧化速度逐漸增加。
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