在鍋爐過熱器出口和再熱器進出口蒸汽管道上安裝水壓試驗關斷閥，作為鍋爐靜壓試驗隔離裝置。水壓進行試驗后拆 除內部堵板和支撐板等內件，并裝入一個導流套作為中國管道系統(tǒng)進入企業(yè)正常使 用狀態(tài)。下次再需進行系統(tǒng)水壓通過試驗時則取出一個導流套，重新開始裝入堵板 和支板等內件。水壓堵閥作為高壓自密封閥門的一種，直接安裝 在高溫高壓管道上，所以堵閥安裝的質量直接影響機組的運行。 有很多機組都是由于堵閥漏汽造成停爐停機。所以鍋爐堵閥的安 裝要求技術非常嚴格。 二、鍋爐水壓堵閥的特點和結構 2.1 閥門采用對焊連接。 在鍋爐水壓時，臨時水壓堵板（2） 安裝在鍋爐出口側，堵板上裝有 O 形橡膠密封圈?？恐Ъ埽?）與 堵板（2）之間的支撐芯螺栓將堵板密封圈與閥門密封面擠壓密封。 2.2 中腔閥體（1）與閥蓋（10）間的密封采用壓力自緊密封結 構，水壓試驗或運行時，均能借介質壓力向上頂升閥蓋，閥蓋（10） 與四合環(huán)壓緊密封圈達到可靠密封，并且壓力越高，密封越可靠。 三、鍋爐進行水壓時閥門堵板安裝 3.1 閥門系統(tǒng)安裝工程焊接時必須嚴格按照閥體上鑄有的企業(yè)流向箭頭方向安 裝，該箭頭方向為實際管理工作環(huán)境介質流向。 3.2 裝上拆卸板 8，并固定在閥體上，使支承板 9 無軸上移動； （注：DN500 以上有拆卸板） 3.3 松開支承板雙頭螺柱上的螺母，裝上球面緊定螺釘（7）， 推動閥蓋（10）向下移動，或者同時用使四開環(huán)（6）無預緊力； 3.4 DN500 以下的拆除， 3.4.1 拆除支承板（9）上的螺栓，將支承板拆除。 3.4.2 用銅棒將閥蓋（10）向下敲擊，使四開環(huán) 6 無預緊力； 3.4.3 通過閥體上的小孔將四開環(huán)推出并取出； 3.4.4 閥蓋擰入吊環(huán)螺釘，用倒鏈將閥蓋（10）密封圈、墊環(huán) 等組件吊出。檢查閥蓋上的密封圈是否需要更換。 3.5 在閥門內部的導向筒吊出。 3.6 對閥門內部進行檢查清理。 3.7 在水壓堵板上的密封槽里安裝上 O 型橡膠密封圈，并把 O 型圈半部完全嵌入槽中。密封不嚴被加載或不落下沖擊密封。 3.8 將支撐芯螺栓（3）旋進支板（4）內。整體裝入閥門內 靠近鍋爐一側。將安裝好了 O 型橡膠密封圈的堵板（2）裝入閥 門的另一側。用開口扳手將支撐芯螺栓（3）旋出緊緊地頂在堵板 上。 3.9 將閥蓋（10）回裝進閥門并放平放穩(wěn)。 3.10 安裝好水壓用閥蓋密封圈，并將鋼墊環(huán)套在閥蓋上壓住 密封圈。 3.11 將四合環(huán)安裝進閥門內。 3.12 將閥蓋上八條提升螺栓安裝，再將支撐板安裝好。 3.13 將閥蓋上提升螺栓的螺母安裝，并對稱緊固。將閥蓋提 起與四合環(huán)擠壓住閥蓋。 四、鍋爐水壓后堵板拆除及閥門回裝 4.1 按 3.4 步驟將閥門解體，用倒鏈將閥蓋（10）密封圈、墊 環(huán)等組件吊出。將鋼墊環(huán)與密封圈拆除。 4.5 將支撐芯螺栓（3）向支板（4）方向旋進，松開水壓堵 板（2）。 4.6 將堵板（2）和支板（3）取出，并與其它附件一道放入 原包裝箱內妥善保管、以備下次使用。 4.7 裝入等徑導流套后，應壓緊機構導流套壓板，必要時可用不 銹鋼焊條進行點焊固定壓緊螺母通過以防出現(xiàn)松動.